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SILICONE LIQUIDO (L.S.R.) |
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| Storia
IMPIEGHI IDEALI:
Liquid Silicone Rubber LSR È una gomma siliconica liquida bicomponente per la produzione di articoli elastici attraverso il procedimento di stampaggio ad iniezione. La struttura molecolare, ad esempio, è caratterizzata da legami in cui il carbonio, degli altri prodotti, è sostituito al silicio e di conseguenza sia la tecnologia di trasformazione che la tipologia di impiego sono in larga parte del tutto peculiare. I manufatti in L.S.R. si presentano, come il prodotto della reazione di addizione di due diversi componenti di consistenza gelatinosa. Il processo di reticolazione, paragonabile a quello di vulcanizzazione, può essere accelerato o ritardato utilizzando le temperature, ma in qualsiasi caso ha inizio in modo irreversibile, nel momento in cui i due componenti entrano in contatto. L’L.S.R. pertanto non è ricuperabile e non può essere stampato con la tecnologia impiegata per le paste e le mescole vulcanizzabili. Questo materiale è quindi trasformato con specifiche presse ad iniezione che consentono di conseguire i migliori risultati. Prestazioni dell’LSR I prodotti vulcanizzati con la gomma siliconica liquida L.S.R., presentano le seguenti proprietà: • Eccellente resistenza al calore +250° C • Eccellente resistenza a basse temperature e flessibilità al freddo -60°C • Ottima termostabilità • Eccellente resistenza all’invecchiamento e grande stabilità all’ozono e ai raggi ultravioletti • Ottimo comportamento dielettrico in un vasto intervallo di temperature • Ottime caratteristiche elastiche nella vasta gamma di durezze fornibili • Ottimo allungamento a rottura • Ottimo carico di rottura • Indifferenza fisiologica • Assenza di odore e gusto • Ottima stabilità dimensionale • Conforme alle norme BGA, FDA, KTW per contatto con alimenti • DISPONIBILITÀ DI TIPI SPECIALI: Applicazioni per resistenza olio Conducibilità elettrica Resistente alla fiamma Contatto medicale Siliconi fluororati Colori Di norma le gomme siliconiche liquide L.S.R. sono trasparenti, per colorarle, al miscelatore vanno aggiunte, quale terzo componente delle paste coloranti. Attualmente l’assortimento offre la possibilità di produrre particolari nei seguenti colori: • ROSSO • BIANCO • NERO • GRIGIO • VERDE • AZZURRO • GIALLO, altri a richiesta per produzioni speciali. Materiali durezze disponibili Durezza = Shore A fornibili da 20 shore a 80 shore |
Caratteristiche |
LSR 60 |
LSR 70 |
Densità (g/cm 3 ± 0,02) |
1,12 |
1,14 |
Viscosità in mPA • s, gradiente di velocità (y = 10 s^-1 ) |
700,000 |
1.000.000 |
Rapporto di miscelazione A : B |
1 : 1 |
1 : 1 |
Pot-life in giorni a temperatura ambiente (in recipiente chiuso) |
3 |
3 |
Proprietà meccaniche (misurate su lastrine, 10 min/175°C +4 h/200°C/aria calda) |
non stabilizzato stabilizzato |
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Durezza ±4 (Shore A) (DIN 53505) |
58/60 |
68/70 |
Carico di rottura (MPa) (DIN 53504) |
9,0/9,0 |
8,5/8,5 |
Allungamento alla rottura (%) (DIN 53504) |
500/400 |
400/300 |
Resistenza alla lacerazione (N/mm (ASTM-D 624 provino B) |
30/30 |
30/20 |
Resa elastica (%) (DIN 53512) |
60/60 |
60/60 |
Deformazione permanente a compressione (22 h/175°C) (%) (DIN 53517) |
55/25 |
50/25 |
Caratteristiche elettriche |
LSR 60 |
LSR 70 |
Resistività ( Ω• cm) (DIN 53481) |
3 • 10 ^15 |
3 • 10^15 |
Rigidità dielettrica (kV/mm) (DIN 53481) |
27 |
27 |
Costante dielettrica ε r(50 Hz) (DIN 53483) |
3,3 |
3,5 |
Fattore diel. di dissipazione (tan d / 50 Hz) (DIN 53483) |
0,0035 |
0,0035 |
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